Како спречити проблеме са квалитетом приликом заптивања ампула

Убризгавање мале запремине се углавном производи производном линијом за прање, сушење, пуњење и заптивање, која се углавном састоји од вертикалног ултразвучног чишћења за ампуле, сушара за тунелску стерилизацију, машине за цртање и пуњење ампула и друге опреме. Производна линија генерално може да заврши процесе као што су прање боца, сушење и стерилизација, пуњење, извлачење жице и заптивање на истој машини. Углавном користи серво контролисано пуњење керамичке пумпе, серво покретан хост, а подешавање запремине пуњења се завршава на екрану осетљивом на додир, а резултати подешавања се чувају у ПЛЦ-у. Операција је једноставна, степен аутоматизације је висок, а има функције као што су без пуњења боца и аутоматски приказ бројања.
Ова производна линија често користи генераторе кисеоника на гас или водоник као извор паљења за извлачење жице и заптивање. Ако брзина пуњења и подешавање пламена нису добри, ампуле често имају пликове, спржене главе, скупљене главе и окретање. Оно што је више забрињавајуће је да неке запечаћене ампуле имају уредан рез на врху области за извлачење жице након стерилизације и откривања цурења, а број се повећава након постављања или транспорта. Једна оштећена ампула може да контаминира целу кутију производа, што озбиљно утиче на имиџ компаније и квалитет производа.
Дакле, који је разлог за ово стање? Неки људи кажу да је проблем квалитета са ампулама, јер сам материјал ампула није добар, жарење није на месту, а стрес није одговарајући, што утиче на квалитет производа; Неки људи кажу да ниво пожара није био правилно контролисан током извлачења жице и заптивања, а подешавање течног гаса и кисеоника је било неправилно. Пракса је показала да је главни проблем пламен, који нема много везе са квалитетом ампула.
Да би се избегла појава лошег заптивања, пре свега, потребно је обратити пажњу на синхронизацију између рада машине за пуњење и заптивање и рада извора ватре: ако је боца уперена и ватра је мала, запремина ваздуха се може смањити. повећана или брзина клијешта за извлачење жице може се мало успорити; Ушће боце има врећу, а ако је ватра велика, може смањити запремину ваздуха или мало повећати брзину клешта за извлачење жице; Ушће бочице је конкавно, игла за ињекцију није равна, а на глави игле за ињекцију се налази течни лек. Течни лек капље на уста бочице, изазивајући конкавност и подешавање игле.
Генерално, положај између ватрене главе и ампуле је око 12 милиметара, што је погодније. Претходно загрејте ватрогасну главу, подесите је на благо црвену боју на врату ампуле, а затим лагано растопите ватрену главу машине за извлачење жице да бисте постигли заптивку за извлачење жице. Квалитет заптивке за извлачење жице зависи од подешавања уређаја и противпожарне главе. Неопходно је пажљиво подесити пламен на одређени ниво и обратити посебну пажњу на уједначеност ватрених глава са обе стране како би се нормално функционисало. Током рада, увек обратите пажњу на промене у глави за паљење и извршите подешавања у било ком тренутку.
Друго, након заптивања отвора боце ампуле, потребно је такође проверити да ли је отвор флаше подвргнут трењу од зубне плоче, пошто је температура отвора флаше након топљења и заптивања веома висока, а контакт са зубном плочом је релативно хладно. Нагло хлађење може лако изазвати уредан прелом.
Глаткоћа и затегнутост заптивке за извлачење жице су у вези са величином пламена, положајем гасне главе и да ли се ампула равномерно ротира. Али понекад, иако су игла за убризгавање и ватрогасна глава добро подешене, још увек постоји врло мало производа који могу имати мале пукотине након детекције цурења воде у боји у орману за стерилизацију воденог купатила, а машина за откривање цурења их не може открити. У овом тренутку, искусни оператери за преглед светлости могу користити стругач да више пута изгребу главу ампуле, а производи са малим недостацима могу се одмах изабрати, а затим се машина за преглед светлости може користити за светлосну инспекцију. Наравно, ако се за детекцију цурења може користити аутоматска машина за откривање цурења са електронским микро рупа, могуће је минимизирати ризик од дефеката производа.